プリント基板でプロトタイピングとシミュレーションはデータ保存上で提供されるプロトタイピングツールやシミュ、レーションソフトウェアを活用することで開発プロセスが迅速化されます。設計者は仮想的なプロトタイプを作、成し回路の動作や信号伝達のシミュレーションを行うことが出来ます。これにより設計の検証や修正、が容易になり製品の品質と性能の向上に寄与します。クラウド上で設計記録を共有し必要な時に不可欠な数の基、板を注文することができます。
これで在庫危険性や製造出費を削減し生産効率を向上させることが出来ます。プリント基板でサプライチェーンの最適化も可能です。製造会社はウェブストレージ上でサプライヤーとの連携を強化、し材料の調達や生産スケジュールの管理をリアルタイムで行うことができます。記録解析と予測保全はハードウ、ェアボードが稼働するアプリケーションではセンサーやモニタリングデバイスで大量のデータが生成されます。
、クラウド上の記録解析プラットフォームを使用することでパネルの稼働状態やパフォーマンスをリアルタイムで、モニタリングし問題や障害の予測を行うことが出来ます。これにより予防保全やメンテナンスの最適化が可能と、なり環境の信頼性と効率性を向上させます。記録保存ベースのIoT連携はクラウドと連携はIoT（Inte、rnetofThings）の発展とも密接に関連していると言えます。管理はPC上での記録解析と水準管理はプリント基板の製造品質の向上に寄与します。
